發泡塑料是以熱塑性或熱固性樹脂為基體，其內部其有無數微小氣孔的塑料。如果發泡里料內的各個氣泡是互相連通的，則稱為開孔泡珠結構；如果各個氣泡是互相分隔的，則稱閉孔泡沫結構。泡沫結構的開孔或閉孔是由原材料性能及制造工藝所決定的。
發泡注射成型工藝參數

發泡注射成型工藝參數與普通注射成型一樣，發泡注射成型的主要影響因索有注射壓力，注射速度。注射溫度及模具溫度等，除此以外還與塑料及發泡劑的性質、及氣泡在制品中的生長過程等有關。

工作的優點:

發泡塑料由于有氣泡的存在，因此其有密度低、比強度離、能吸收沖擊載、隔熱、吸聲及機械加工性優良等優點。其應用范圈十分廣泛。發泡塑科的注班成型有單組分法、多組分法、低壓法、中壓法、離壓法等。

發泡機螺桿工作成型原理

塑料的發泡方法根據所用發泡劑的不同可分為以下兩大類。

1、物理發泡，它是利用物理的方法來使塑料發泡，先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或期狀物中，再經過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發泡。通過對溶入聚合物熔體中的低沸點液體進行蒸發使之汽化而發泡在塑料中添加空心球而形成發泡體而發泡等。

2、化學發泡，它是利用化學方法產生氣體來使塑料發泡劑對加入塑料中的化學發泡劑

進行加熱使之分解釋放出氣體而發泡，也可以利用各塑料組分之間相互發生化學反應釋放出的氣體而發泡。通常用于制造發泡塑料的塑料原料有熱塑性的，也有熱固性的。

發泡本質

不論采用何種物料，也無論采用何種發泡方法，其發泡過程一般那要經過形成氣泡核、氣泡核膨脹為氣泡、氣泡固化定型等階段，所采用的發泡劑也可以分為兩大類，物理發泡劑和化學發泡劑。

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舟山昌佳塑料機械有限公司位于風光秀麗的千島城市，中國的螺桿之鄉一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國普陀山隔水相望，西與國際深水良港寧波北侖港相鄰。
 
產品材質采用優質鋼材38CrMoALA經調質、定性，表面氮化（或噴涂硬質合金）經拋光等工序精制而成，具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內外眾多塑機所采用。
 
集科研開發、生產經營、商貿物業為一體。專業生產各類擠出機、注塑機等料筒螺桿。還可根據客戶的需要定制特殊規格的產品，并為廣大用戶設計制樣的服務。
 
以雄厚的技術力量，先進的工藝設備，豐富的實踐經驗，求實創新的作風，周到快捷的服務，為用戶提供性能可靠、質量上乘、價格合理的產品。并誠摯邀請新老客商光臨指導、洽談合作，與您攜手共求發展。

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螺桿損壞原因:

1.原料塑化時溫度低。 
2.原料中混入金屬異物或原料中雜質多。  
3.螺桿空運轉時間過長。  
4.制造螺桿材料選擇不合理。  
5.螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。 
 

 螺桿的拆卸順序 
螺桿拆卸時應使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。  
1.拆卸噴嘴及噴嘴和機筒間的連接件。 
2.把螺桿后部鍵連接處與驅動軸分離。 
3.拆卸連接法蘭，撥動螺桿前移。 
4.當螺桿頭部露出機筒時，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數為左旋）。  
5.拆卸螺桿上的止逆環和密封環。 
6.拆卸下來的噴嘴、止逆環、密封環和螺桿，應立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的最低溫度，然后再清除殘料。
7.把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。  
8.暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護油，包好，吊掛在通風安全處。 
 


螺桿的修復與更換：
1.螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細砂布研磨、修光損傷部位。 
2.螺桿的工作表面有嚴重磨損、傷痕溝較深時，應檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對較深的傷痕溝進行補焊修復。如果整個螺桿的螺紋磨損嚴重，螺桿與機筒的配合間隙增大，工作時出現熔料漏流增大、注塑量不穩定時，螺桿的螺紋外圓應熱噴涂耐磨合金，然后根據機筒內徑的實際尺寸，按零件的配合間隙要求進行螺桿磨削。 
如果機筒磨損嚴重，修復后內孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應根據兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內孔直徑加工。

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芯軸是保證擠出機運轉順暢的重要元件，所以我們會對各個組合位做出多次測試，以確保達至公差要求。多年來的加工經驗使我們可供應長至6米的芯軸。芯軸采用40CrNiMo材料制成，在高轉速、高扭力、高負重的情況下，具體良好的韌性及機械性能，在加工過程中嚴格控制精確度，保證芯軸的槽深、槽距標準、表面光滑、堅韌耐用。還可根據客戶的要求，為客戶提供高耐磨、高耐腐的粉末高速鋼等特種鋼材產品。

積木式螺桿和機筒。剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內的內套根據螺塊的不同可以調整，從而根據物料品種等工藝要求靈活組合出理想的主機結構形式，實現理想的物料輸送、塑化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好的解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與專用性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的另一優點是對于發生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。

技術指標：
使用材料：W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA和粉末合金復合材料
用途區分：色母粒、改性、擠出機、造粒機設備
加工范圍：Ф20mm-Ф300mm
售后服務：零部件在PE加纖不超過30%的情況下，正常運轉4000小時

螺桿的用處：
多用于塑料成型設備，如塑料型材擠出機，注塑機等。螺桿和機筒是塑料成型設備的核心部件。是加熱擠出塑化的部分。是塑料機械的核心。
螺桿廣泛應用于加工中心，CNC機器，數控車床，注塑機，線切割，磨床，銑床，慢走絲，快走絲，PCB鉆孔機，精雕機，雕銑機，火花放電機，咬齒機，刨床，大型立車龍門銑等等.

采用高強度合金鋼，W6Mo5Cr4V2或38CrMoALA經氮化處理。耐磨耗、耐腐蝕。

采用“積木式”原理，可隨意組合機組的長徑比，內花鍵形式。整根螺桿可由各種規格的“螺套”和“捏合塊”元件根據不同需求隨意組合。使用中充分體現了靈活互變性，經濟性。經過完美組合的螺桿元件在工作中可實現對物料的輸送、壓縮、排氣、塑化、分散、自潔及均勻出料的效果。產品經過嚴格檢驗，確保加工精度。

接受各種款式定制，歡迎來電！

螺桿材質的要求：
1）耐高溫，高溫下不變形；
2）耐磨損，壽命長；
3）耐腐蝕，物料具有腐蝕性；
4）高強度，可承受大扭矩，高轉速；
5）具有良好的切削加工性能；
6）熱處理后殘余應力小，熱變形小等。

螺桿直徑：Ф20mm-Ф300mm
應用：色母粒、改性、擠出機、造粒機設備
材料成分：W6Mo5Cr4V2、38CrMoAlA和粉末合金復合材料