模具熱處理中硬度是非常重要的力學性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。熱處理技術人員指出，模具熱處理后，其硬度不足或硬度不均，將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導致模具的早


期失效，不僅縮短了模具使用的年限，也對使用的流暢度造成了影響。
模具熱處理后硬度不足的產生原因：
1.模具截面大，選用了淬透性低的鋼種。
2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
3.模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5.模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
6.模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。
7.堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。
8.模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。
9.回火不充分及回火溫度過高等。
如您有其他問題，歡迎來電咨詢東凌達特殊鋼材的技術人員，咨詢熱線：0512-57865768，官方網址：donglinda/